高质量的软管应该是能满意用户对其功用的期望，并且能维持长期使用的产品。然而，市面上的产品质量良莠不齐。关于用户来说，往往能够评价新软管的功用，但却无法猜测软管跟着时间而发生的改变。

软管（或配件）可能会出现许多退化现象，例如:

泛黄

变色

裂缝

受热损伤

机械功用下降

硬化/软化

发生粘性

那应该如何采纳举动来推迟或削减这些退化现象呢？最为重要的一点是，需要注重原材料质量和生产工艺。制作软管的塑料含有许多不同成分，而每种成分都有其特定的功用。就像做蛋糕相同，除了食材的质量很重要之外，了解材料的用量和平衡也很重要。

现在让我们看看，究竟是哪些因素构成了这些退化现象的构成。

太阳辐射（紫外线）

太阳辐射会对软管构成严峻结果，因为它会导致软管出现上述一切的现象。其对软管危害的严峻程度取决于材料暴露在紫外线辐射下的总量。由于太阳辐射在世界各地的分布并不均匀，不同地理区域的情况也会发生变化。此外，它还受海拔、纬度、季节和气候条件的影响。

为了维护软管免受紫外线降解，有一种特别的成分能够“捕获”紫外线，而不是塑料，从而达到维护软管的效果。其次，塑料的色彩也能够起到维护效果。

与化学物质触摸

PVC具有杰出的耐酸碱功用。然而，配方中的其他元素可能耐性较低。一些被称为“填充物”的成分除了下降制作成本，并不能为塑料提供额定的功用。这些成分很简单被化学物质腐蚀，构成膨胀、孔隙、脆性、软化或硬化。哪怕是使用或多或少有价值的增塑剂，也会对软管的功用发生很大的影响，特别是软管的柔韧性。

受热

高温会加快任何老化现象，如紫外线或化学物质。除此之外，温度本身也会引起软管功用的变化。众所周知，高温使塑料更软，而低温使它们更硬。然而，较罕为人知的是，高温能让化合物内的许多物质更简单搬迁。这意味着这些物质(如增塑剂)能够转移到运送流体中，而这会带来两层结果：

1-改变运送液体的质量——对食品软管最为有害

2-逐渐削弱软管的特性。总的来说，便是让软管变硬。

这些物质除了经过向软管内部继而向运送的流体搬迁外，还能够向软管外部搬迁，构成一种油性和粘性涂层，触摸起来非常不舒服，并且很简单搜集污垢和尘埃。

为了削减这些现象，软管必须针对其工作环境所支持的温度范围进行专门规划。用于高温的软管一般与用于低温的软管的配方不同，它们一般含有更不简单“搬迁”的成分，因此能维持功用更长期。